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  泵管是混凝土保送泵管道的简称，因混凝土简称砼（tóng），故常称作砼泵管。很容易了解，泵管是随着混凝土保送泵的呈现而同时呈现的一种新型的修建机器配件商品，它的呈现大大进步了混凝土施工的效率，把从前需求用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了疾速的将混凝土保送到需求浇注的中央，使施工效率进步了近百倍。 规格泵管普通分为125和150两种，而这两种又各有高压和高压之分。125型泵管的高压型号为外径是Φ133的管道，高压为外径是Φ140的管道；150型的泵管的高压型号为外径是Φ159的管道，高压为外径是Φ168的管道。泵管的管头是经过特殊加工的管接头，经过焊接与管体衔接，每根管道的衔接则是经过精铸工艺加工而成的管卡来衔接。[1] 材质泵管依照运用范围又分为车泵管和地泵管两种，车泵管包括臂架管、铰链弯头、异径管及弯管，采用铸钢铸造而成，直管材质为45mn2。地泵管则为普通20#碳钢，由流体管或直缝管，加工而成。

  车泵管是一种比较要求高的配件，其质量优劣关系到泵车的的常规使用的寿命，这也使得在机械制造业受到强烈关注。 车泵管的加工工艺较高，它要求在体重轻的情况下还要耐磨。体重轻意味。

  在混凝土泵和泵管的布管方面，由于一些缺少经验的实施工程人员作业时，没有严谨的设计好输送管道的布置，因此导致了施工效率的降低，甚至无法正常施工。因此施工时应注意以下事项：

  1、地泵与泵管的连接应按照距离短，弯头用量来布置。这样不但可以减少泵送距离还能减少混凝土输送阻力。

  2、泵管卡不要与地面非间接接触，应在低点下方垫木方等，留有间隙便于拆装检修更换，同时检查每个管卡一定要紧到位，保证泵管的连接处密封，防止漏浆、漏气。

  3、凡是泵管管路一定要保证连接牢固、稳定，弯管处应该加固，以免泵送时输送管道产生摇晃造成松动松脱。

  4、输送距离较远时，混凝土泵出口锥管处，尽量不直接接弯管，应该先接一段直管再使用弯管，这样做才能够大大的减少阻力。

  5、楼面施工向上布管，水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%。上楼面的竖管除施工层以外，每层都需要加固，直管及弯管需要用架子固定,即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。

  6、向下输送布管，混凝土在输送管中自由下落时容易有空隙,应该采用Z字形布管，尽可能的防止离析造成的堵管。

  7、由地泵引出的管线水平部分高于地面时,需要架空固定。每2米设一道固定点,管周围用软料如麻袋保护膜等，或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦而损伤输送管,同时也加强固定。

  8、如远距离施工的管道应先满足浇筑远处的布置,然后以后退的方式向混凝土泵布管,避免泵管输送过程中反复接管拆管而影响作业效率。

  9、温度因素，管道在夏季热时节段的强烈阳光照射下,因为环境炎热干燥的原因，造成混凝土过热引起脱水,所以轻易造成堵管,因此要在输送管道上加盖加湿过的草袋或其他防护品;到了寒冷的冬季,气温在零下时,输送管道上应加盖草袋等使其保温,能确保混凝土不会凝固的温度。

  10. 因素，混凝土输送泵附近和人员易接近的输送管道位置应加隔离防护物,以防因管路破裂或管卡松脱造成人员伤亡。

  耐磨泵管很多还属于机械加工类的范畴，用的的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。耐磨泵管加工是机加工和金属压力加工的有机结合。耐磨泵管现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。 鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状

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